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勞動模範

讓中國風電走向世界
——記2015年全國勞動模範江一杭
       

       江一杭,東方電氣(天津)風電葉片工程有限公司技術中心主任,四川大學凝聚態物理專業碩士學位,高級工程師,全國勞動模範、天津市勞動模範。他把全部精力投入到大功率風力發電葉片的制造工藝及技術研究當中,通過自主創新實現風電葉片從中國制造到中國智造的轉變。
       江一杭帶領他的團隊通過工藝改進,將風電葉片生産成型周期從72小時縮短到48小時,帶來産能飛躍;推動風電葉片原材料國産化,每年爲企業節省采購費用4000萬元以上;攻克風電葉片在嚴寒條件下的抗冰凍技術,破解了世界級技術難題……

自主研發風電葉片走出國門
      2008年,風電葉片制造在國內剛剛興起,而生産風電葉片的原材料還必須依賴進口,有些材料是國外供應商獨家供應,生産就要受制于人。
      爲了不讓風電葉片制造産業受制于人,從2009年開始,江一杭和團隊開始了風電葉片國産化研究。制造葉片的原材料有上百種性能指標,經過上千次實驗,江一杭掌握了所有數據,但第一次生産的風電葉片還是失敗了,這也是江一杭參加工作以來遇到的最大的挫折,但他並不服輸。這次失敗讓江一杭意識到,研發葉片材料不能只憑數據,必須要放到實際環境中。于是他帶著團隊走出實驗室,來到工程現場,反複實驗,風場挂機,經過一年半的努力,他們終于用自己研制的材料生産出了中國的風電葉片。
       從風電葉片材料國産化開始,江一杭和他的團隊逐步掌握了風電葉片制造工藝和設計的自主知識産權,而在他們心中,實現風電葉片生産技術的國産化只是第一步,用中國技術盡快占領世界市場才是最終目標。爲了打開國際市場,江一杭直接瞄准了先進的抗台風型葉片,自主研發了具有抗台風能力的2.5MW-50.5米長的風電葉片,2017年,一舉拿下了埃塞的項目訂單,東方風電第一次實現了風電葉片出口。在這款葉片研發技術中,最難的是産品結構設計和制造質量控制,這個過程必須保證一次成功。爲此,江一杭和他的團隊每天差不多工作到淩晨,這樣的狀態持續了大半年。
       “風電葉片制造屬于高端裝備制造,與我國能源戰略規劃密切相關,高端裝備制造必須有自己的核心技術,只有掌握了核心技術,我們才有話語權,而自主創新是唯一的捷徑。” 江一杭說。

勞模團隊攻克世界級技術難題
      2015年底,在公司工會組織下,以江一杭爲負責人的勞模創新工作室成立。工作室20名成員都是來自公司各個關鍵崗位的骨幹,平均年齡只有30歲,由全國勞動模範江一杭、全國五一勞動獎章獲得者吳紅煥、濱海新區五一勞動獎章獲得者別春華領銜。
      風電葉片在嚴寒條件下的抗冰凍技術,在世界範圍內都是一項待攻克的技術難題。《寒冷氣候條件下風機防冰凍技術研究》是東方風電公司確立的重點攻關課題,其中,葉片除冰技術由江一杭勞模創新工作室負責。
       爲了實現目標,江一杭勞模創新工作室在2016年初終于開發出一套完整的葉片加熱除冰解決方案。該方案相對于現有技術成本優勢明顯,融冰時耗能更低,加熱系統安全性較高。由于新技術是首次應用,研制團隊在試制時面臨了諸多困難。爲保證葉片能按時發貨交付業主,勞模工作室成員主動放棄了所有業余時間,與一線工人奮戰在生産第一線,最終通過系列現場工藝優化和改進,確保了首套葉片的順利研制。2016年3月28日上午,東方風電公司自主研發的首套具有防冰凍功能的2MW-DF116A風電葉片成功發運,並順利通過測試,這標志著東方風電在葉片新技術創新的道路上又邁出了堅實的一步。

技術創新是最大的生産力
       2016年4月,東方風電公司接到市場上2.5MW-DF110B型風電葉片項目需求,需要在7月交付50套葉片。由于葉片的外形是全新設計,公司沒有用于該葉片生産的模具,如果重新加工模具,需要2個月周期,並且需要投入近400萬元的模具制造費用;如果用傳統的方法在現有模具基礎上改造,則改造面積巨大,難以保證型面的精確性,而且也難以滿足交貨時間要求。找不到可行的方案,眼看公司就要丟掉價值8000萬元的訂單。
       爲了確保公司的經濟效益,設計和論證新模具改造方案的重任交給了江一杭勞模創新工作室。江一杭帶領工作室成員立即開始著手准備。他們打破常規,大膽創新,首次提出了利用套嵌陽模在現有模具基礎上改造的方案,用20天時間進行套嵌陽模加工,再用10天時間,利用套嵌陽模對主模具進行改造。前後僅僅用了1個月的時間,一套全新的2.5MW葉片模具即投入到生産中。技術創新解決了生産的難題,爲公司留住了訂單,並帶來了近500萬元的利潤。工人們紛紛感歎:技術創新才是最大的生産力!
       江一杭勞模創新工作室以行業內的前沿技術爲創新方向和攻克目標,成立兩年多以來,充分發揮出了群衆的創造力,爲企業解決了多項技術難題,並培養出了一批愛崗敬業、勤奮鑽研、勇于創新的高技能專業人才。在風電葉片制造工藝降本工作中,工作室成員共同努力,通過一系列工藝和管理改進,在2016-2017年共實現材料定額降本436萬元;在葉片除冰材料國産化項目中,實現了加熱材料、導電材料、防雷材料的全面國産化,單支葉片材料成本降低3.3萬;2017年,創新工作室成員新申請專利6項,在各類刊物上累計發表科技論文16篇。經過兩年多的建設,江一杭所帶領的勞模創新工作室已成爲了東方風電公司助推技術創新的新生力量。
      工作十余年,東方風電的每個葉片,從設計到出廠檢測江一杭都要全程跟蹤。一心撲在工作上,他常常一整年都不一定能回一趟四川老家,然而在江一杭看來,他所做的不僅是一份自己喜歡的事業,更代表著中國智造的夢想。“中國的風電葉片從制造邁向智造,走向全世界,這也是我們東方風電所有工程技術人員乃至整個公司的理想,我們將一直朝著這個方向奮鬥。”江一杭說。